电镀工艺的不稳定，很容易导致电镀件产生色差问题，为了准确的评价电镀色差，就可以使用标准光源箱进行目视测色，下文就给大家带来电镀色差目视评定方法。
电镀颜色差异原因是什么？
在电镀行业的早起，只有单纯的几种颜色，不过随着电镀工艺的越发成熟，如今能够电镀的色彩多种多样，只要你能想到的，几乎都可以镀。不过由于电镀液品质及电镀工艺的区别，就可能导致电镀件颜色出现一定的差异。
一、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，电镀好的成品（尤其PVD锡的时候）长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。
二、电镀的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。
三、电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。
四、底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。
五、电镀材料的纯度也有影响。
六、底材的油污
标准光源箱检测电镀颜色差异：
由于在不同的光源条件下，我们观察物体的颜色是会有所差异的，所以为了统一颜色测量时的光源条件，CIE就规定的标准光源的概念。我们检测电镀颜色差异时，就需要在统一的标准光源条件下进行目视评定。
物体呈现物体色取决于物体本身特性和光源色的共同作用。许多因素都会影响物体色，不同的时段物体色都会变化，环境的影响是物体色变化的最主要因素。当光源发生改变是，我们观察到物体的颜色会随着光源、周围环境的改变而变化，此时，我们去评价物体的颜色，就会产生一定的差异。特别是工业生产过程中，普通的照明日光灯下，由于光源的色温、显色性以及照度达不到颜色检测光源标准要求，品检员即使认真核对过产品的颜色，最终还是会与客商要求的颜色形成色差。
为了准确判定产品的外观颜色，我们就需要一种相对稳定可用于颜色检测的光源，因此CIE国际照明委员会就规定了统一颜色检测时所用的光源，称之为标准光源。随着照明技术不断的发展，人们所处的照明环境也不断在改变，因此CIE推荐的标准光源由最初的A、B、C已经逐渐发展到如见的D系列、F系列光源。标准光源箱就是一种专门为了颜色检测而设计制造的照明灯箱设备，其配置D65、D50、CWF、TL84、U30、UV、F光源等都是用户对色时常常会用到的光源类型，可以有效地解决对色时光源、环境一致性的问题，帮助用户更加准确的检定产品颜色。