纸张的颜色品质直接关系到其使用性能，为了管控纸张生产过程中的颜色变化，就需要在统一的光源环境下进行调色对色。本文就为大家标准光源箱评定纸张色差的方法，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
纸张色差的原因分析：
色差问题是印刷产品质量常见问题之一，无论是同批产品内或是不同批次产品之间，色差的出现都会使产品质量大打折扣。为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求，就需要对纸张色差进行专门的检测。
在纸张的生产过程中，清水的硬度、流浆箱PH值、打浆度以及木浆配比等因素都深深的影响着纸张的颜色变化。
清水的硬度：清水的硬度一般在100dH，若是硬度超过一般值，成纸颜色变暗。
流浆箱PH值：在染色过程中，通常会加硫酸铝对染料起到媒染剂的作用，但是过多的硫酸铝会使浆料的PH值偏低，色相变暗，颜色不稳地，也不利于原纸抗日光的能力。
打浆度：经过打浆后，纤维更加的透明，暴露出更多可染色的表面，打浆度高的纤维色泽度也高。
木浆配比：各种木浆颜色的深、浅不一，它们都具有不同的着色性能，因此木浆配比对纸张成品的颜色影响很大。
标准光源箱评定纸张色差：
常用的纸张色差检测方法就是目视比色以及仪器测定两种方法。
目视比色就是将纸张样品和标准样品放入标准光源箱中，通过观察者目视评定。
具体的操作步骤如下：
1、连接标准光源对色灯箱电源，并保持工作电压稳定。
2、切换指定的光源，一般对于印刷行业来说，常用的对色光源就是D50，对色光源的选择主要以客商要求的为准。
3、将纸张样品和标准品（或色板）放入标准光源对色灯箱底板中间部位，让光线可以均匀的照射在其表面。
4、以45°角度，目视评定纸张样品与标准品之间的颜色差别。
而仪器测定就可以使用色差仪或者分光测色仪对纸张的色度进行检测。
纸张色差的控制办法：
1、合理控制漂液用量和漂白终点，在漂终可考虑添加适量的硫代硫酸钠来中和残氯。
2、加强漂后浆的洗涤，提高叩前浆的洗净的。
3、稳定各种浆料，包括干湿损纸的配比量；稳定各浆种的成浆叩解。
4、在加料前要准确掌握加料池浆料的浓度，严格按工艺要求定量定时加入松香、硫酸铝、染料、滑石粉、增白剂等各种辅料。
5、加强网前箱浆料各项目的检测，发现波动及时做出调整。
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