铝合金由于其众多的优异性，而被广泛的应用与各行各业。色差是铝合金质量检测中常见的一种质量瑕疵，不仅影响铝合金的美观，还会制约产品的推广与销售。因此，为了检测铝合金的色差，管控其品质，就可以使用色差仪。本文介绍了便携式色差仪在铝合金色差检测与管控中的应用。
铝合金色差产生原因分析：
1.材料本身的影响
材料本身的色差是导致铝合金色差的主要原因之一、铝合金的材料本身会有一定的色差。这是由于不同材料的原始成分、材料制备过程中的工艺参数以及不同供应商提供的材料批次之间的差异所引起的。这些差异可以导致材料表面的颜色呈现出不一致的现象。
2.加工工艺的影响
加工工艺也是导致铝合金色差的重要因素。加工工艺包括铝合金的熔炼、挤压、拉伸、表面处理和涂装等过程。在这些加工过程中，每个工艺环节的参数设置和工艺控制都可能对色差产生影响。例如，如果挤压工艺中的挤压压力不均匀或挤压速度不一致，会导致铝合金的组织和表面质量不均匀，进而引起色差。另外，表面处理工艺和涂装工艺的不合理或不严格执行也会导致色差的产生。
3.环境因素的影响
环境因素也会对铝合金色差产生一定的影响。环境温度、湿度以及光照条件等都可以对铝合金的颜色产生影响。例如，在高温和潮湿的环境中，铝合金的氧化膜会加速形成，导致表面颜色变暗。此外，光照条件的变化也可能导致铝合金的颜色产生不均匀的变化。
便携式色差仪用于铝合金色差的检测与管控：
传统铝合金色差检测，采用的是目视法，由人眼在特定的光源下进行检测。这种方法主观性强，且影响因素众多。为了客观的量化铝合金的色差，人们引入了色差仪。色差仪的工作原理基于光的三原色理论和人眼的色觉特性。人眼对光的感知是通过视锥细胞来实现的，视锥细胞分为三种类型，分别对应红、绿、蓝三种光的感知。因此，色差仪通常使用三个光电传感器来摹拟人眼的感知能力。
在测量过程中，色差仪会发射三种不同波长的光，分别为红、绿、蓝三种光。这些光会照射到待测物体的表面，并被物体反射或者透射。色差仪的光电传感器会接收到这些反射或者透射光，并将其转换为电信号。
接下来，色差仪会将这些电信号与事先设定的标准色采进行比较。通过比较，色差仪可以计算出待测物体与标准色采之间的色差值。色差值可以表示物体颜色的差异程度，常用的表示方式有△E值。
△E值是色差仪测量结果的一个重要指标，它代表了待测物体与标准色采之间的颜色差异程度。普通来说，△E值越小，表示待测物体与标准色采越接近；AE值越大，表示待测物体与标准色采越不同。
色差仪除了整体色差ΔE之外，还有三个数据，分别为L、a、b，代表物体颜色的色度值，也就是该颜色的色空间坐标，任何颜色都有唯一的坐标值。其中，L代表明暗度（黑白），a代表红绿色，b代表黄蓝色，△L+值表示偏亮，△L-值表示偏暗，△a+值表示偏红，△a-值表示偏绿，△b+值表示偏黄，△b-值表示偏蓝。通过这参数，就可以准确的表示出铝合金的颜色，进而对铝合金颜色品质进行管控。采用色差仪来判別铝合金的色差，它不仅能提供定量的颜色参量和色差值，还可以解决人眼情观察存在的种种弊病，而且操作方便、精度高。