颜色是塑料件重要的外观属性，是检验产品外观质量的重要指标。为了管控塑料件的颜色品质，就需要对塑料件的颜色进行检测。本文对塑料件颜色检验标准及色差仪在塑料件颜色检测中的应用做了介绍。
塑料件颜色检验标准：
塑料制品在现代工业生产中得到了广泛的应用，其颜色的一致性和质量直接影响到产品的外观和质量。因此，建立塑料件颜色检验标准对于保证产品质量和生产效率至关重要。
1.塑料件颜色检验标准应包括颜色的测量方法
常见的颜色测量方法有比色法、光谱法和色差仪法。比色法是通过将被测样品的颜色与标准颜色进行比较，确定色差的大小；光谱法则是通过测量样品在不同波长下的反射率或透射率，来确定其颜色特征；色差仪法是通过测量样品与标准颜色之间的色差值，来确定颜色的一致性。这些方法可以根据不同的产品特点和生产需求进行选择，以确保颜色测量的准确性和可靠性。
2.塑料件颜色检验标准应包括颜色的评定标准
颜色的评定标准可以根据不同的产品类型和应用领域进行制定，一般包括颜色的明度、色相和饱和度等指标。明度是指颜色的明暗程度，色相是指颜色的基本色调，饱和度是指颜色的鲜艳程度。通过对这些指标的评定，可以确定产品的颜色是否符合要求，从而保证产品的一致性和稳定性。
3.塑料件颜色检验标准还应包括颜色的容差范围
颜色的容差范围是指产品颜色允许的偏差范围，通常以色差值来表示。色差值是通过测量样品与标准颜色之间的色差来确定的，其大小直接反映了产品颜色的一致性和稳定性。根据不同的产品要求和应用环境，可以制定不同的色差容差范围，以确保产品在实际使用中的颜色表现符合要求。
4.塑料件颜色检验标准应包括颜色检验的频次和方法
颜色检验的频次可以根据产品的生产特点和市场需求进行制定，一般包括原料进厂检验、生产过程中检验和成品出厂检验等环节。颜色检验的方法可以根据产品的特点和生产工艺进行选择，一般包括目视检査、仪器检测和人工对比等方法。通过合理确定颜色检验的频次和方法，可以有效地保证产品颜色的一致性和稳定性。
综上所述，建立塑料件颜色检验标准对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。通过包括颜色的测量方法、评定标准、容差范围和检验频次等内容，可以有效地保证产品颜色的一致性和稳定性，为塑料制品的生产和应用提供有力的保障。
色差仪在塑料颜色检测中的应用：
色差仪在塑胶行业使用应该不是什么稀奇的事情，大家都知道现在工业很多方面都须要塑料制品，而且很多是高工艺产品，对色差的要求十分高，色差仪的引入就是为了处理制造过程中色彩的变幻问题。
塑胶应用十分宽泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。近年来我国经济完成了持续的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也完成了迅速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。塑料的配色是塑料着色中的主要，只要配好颜色，才可以制备出色泽适宜的产品。在配色中，首先要弄清制品的使用要求，并依据塑料材质的着色性能，选用实用的着色剂。这里就要思考应用专业的颜色测量仪器色差仪。
在选色时，技术人员应严谨查看可用颜料的颜色、着色力、分散性、功能、加工平衡稳固性、混合性和成本等方面后，便可用色差仪选用出运用的颜料，初步确定用量。选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术常识外，还要求技术人员有健全的视觉功能还有色差仪工具的应用。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设施。
近些年去出品一系列的塑胶产品操行业颜色标准条例可见颜色管理在塑胶行业的重要性，所以色差仪在塑胶行业的应用应该是常见的，色差仪是把颜色量化的仪器，目前色差仪业界常见的是CIE Lab色空间。CIE Lab色空间以L值示意颜色的明度、a值表示颜色的绿红值、b值示意颜色的蓝黄值。假如单纯以一组Lab值来判别某个颜色并没有太大的实际意义，但是当对两个颜色实行对比时，我们可以经过这两个颜色的Lab差值来判别出它们之间的差异。另外，经过两组Lab值可以计算出两颜色间的色差，假如色差大于1人的眼睛就可以分辨出。由此我们可以事先设定一定的容差范围，在实行质量管制时，测量的样品与规范颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出即为不合格产品。经过运用Lab色空间，我们的制造管制完成了数据化。
经过色差仪来管制塑胶产品的色调更之光和简便，对比和分析都变得简便，而且随着色差仪工艺的发展在市面的便携式色差仪操作简便、精度高、自动校对十分省心。