色差仪在粉末喷涂色差管控中的应用

对产品进行粉末喷涂，不仅可以增加产品的美观，还可以对产品表面起到保护作用。但是在粉末喷涂的过程中，由于喷涂设备、喷涂工艺及喷涂材料等的影响，会导致产品喷涂后色泽不一致的情况。为了管控粉末喷涂的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在粉末喷涂色差管控中的应用。

粉末喷涂色差产生原因：

粉末喷涂是一种常见的涂装工艺，可以为产品表面增加颜色和保护层，然而，由于喷粉色差管理不善可能导致产品质量不稳定，影响整体外观。粉末喷涂色差的产生原因是多方面的，但主要有以下几个方面：

1.喷涂设备不稳定

喷涂设备的稳定性直接影响着喷粉色差的产生。设备本身出现故障或者使用寿命到期，都可能导致喷涂厚度不均匀，从而引起色差。

2.喷涂工艺参数不合理

喷涂工艺参数的设定直接影响了喷涂效果。如果温度、湿度、喷涂压力等参数设置不当，容易导致色差问题的出现。

3.喷粉材料质量差

喷粉材料的质量直接决定了涂层的质量。如果喷粉材料本身存在问题，如颜料不均匀、颗粒粗细不一等，都会导致色差现象的出现。

色差仪在粉末喷涂色差管控中的应用：

在实体制造行业中，感官检验作为一种合理的外观的检验方式之一，应用比较的广泛。但是，感官检验在某些方面依然有着无法弥补的缺陷：其一，感官检验是一种主观性较大的检验方式，从产线检验人员角度来说，不同的检验人员对同一类产品特性会有不同的评价，评价的差异会造成产品特性不同的检验结果；第二，感官检验是一种非量化手段，依靠的检验工具为人体器官，相对其他器具不严谨且无法计量，因此检验的条件要相对苛刻，不同的环境会造成结果的较大差异；其三，感官检验不具备有效的可追溯性。基于以上情况，感官检验已经开始不适用于粉末喷涂产品色差的检验，为了更加客观、准确且量化描述粉末喷涂产品的颜色，就可以使用色差仪。

色差仪是一种典型的光电测色仪，仿造人眼感色原理制成，具有感受红、绿、蓝3种颜色的受光器，将各自所感受光电的光电流放大处理，得出各色的刺激量，从而获得颜色信号。它可以测出猪肉颜色的L*、a*、b*值。Lab色空间就是用L*、a*、b*3个1组的数值来表示任何一种颜色。其中L*表示亮度，取值0~100，值越大，亮度越大；a*、b*有正负之分，+a*表示红度，-a*表示绿度，+b*表示黄度，-b*表示蓝度。用色差仪可以测定任何一种颜色的L*、a*、b*值，根据所测的L*、a*、b*值可以判断不同颜色的差别。另外，色差仪还可以同时测出色度（C）和色调角（H）。

测定方法是：选取表面平整、无污迹的样品，在将色差仪用白板校正后，将镜头垂直置于样品上，测量口紧扣样品表面（不能漏光），按下测量按钮，在测量口打出两次光之后，读取数值结束。每个样品取5个点，每个点重复测定3次。

使用色差仪测定粉末喷涂产品的色差，不受外界光源的影响，同时得到的数据为连续型数据。色差仪将原始的CIE三刺激值（X，Y，Z）通过一系列数学关系的转换，表示成易于理解的颜色数值，如L*，a*，b*（CIEL*a*b*表色系）和L，a，b（Hunter Lab表色系）等，这样就可以获得粉末喷涂产品的客观量化指标，进而有效管控其颜色品质。

使用色差仪检测粉末喷涂产品的色差的特点是能够用数字表示出颜色的变化，弥补人眼测色法的不足。色差仪不仅能够记录颜色变化后的总色差值，并且能够纪录颜色的明度和三原色每一项的变化，计算出L*、a*、b*的值，通过分析得出每一项颜色变化，得出颜色单项改变的结论。