在喷塑行业，由于喷涂用的基础色料品质不一，或者喷塑工艺不稳定，就很容易导致产品出现色差问题，为了管控产品质量，就要求喷塑色差处在国标范围内。想要检验产品质量，就可以使用色差仪进行测量。
喷塑色差原因分析：
目视颜色或色差值:ΔE、L、a、b值与标准色板不符
标准色板之应用发生错误。(分发之标准色板已有不同程度之色差;或要求以其它对象取代发行之标准件)。
出厂涂料色差判定失误。
使用涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。
喷涂操作手法之差异(湿喷或干喷)。
喷涂膜厚未达或超过标准规格值。
涂膜烘烤时问过长，超过工程作业标准书之规定。
喷涂设备之设定参数已偏离标准工程之管理值。
涂料补给更新率太低，循环管路有沉积物生成。
循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物之污染。
喷塑色差国标范围是多少？
在产品喷塑过程中，由于基础颜料的特性差异以及其他因素的因袭，就很容易导致不同批次喷塑件出现色差问题。为了准确的评定喷塑件的色差程度，就可以利用色差仪来进行检测。
对于一些色差要求较高的产品（如要求色差值ΔE≤0.4），就需要提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差ΔE≤1，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致 (如同为ΔE≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。
色差值ΔE指的就是仪器测量标样和试样的总色差，表示两种颜色给人色彩感觉上的差别。其计算公式为ΔE=（L标-L测）（A标-A测）（B标-B测）平方和的开方。
色差仪检验喷塑色差国标范围：
1、选择合适的色差仪
颜色的测量与普通物理量的测量时有很大区别的。比方说选购色差仪时，我们看到的反映仪器技术水平的统一指标中就没有我们平常习惯考察的项目如：误差、精度、分辨率、测量范围等，而是另一些指标如：重复性ΔE（标准白板上连续10次）、仪器间一致性ΔE（12块BCRAII板上测量的平均值）等，这是选购仪器时要了解的事项。
2、颜色空间的选择
对选择CIE（国际照明委员会）的彩色系统，几个基本的视觉感觉单位是L：代表亮度，反映从灰到黑的无彩色中性颜色给人明暗的感觉。+a代表红色方向，-a代表绿色方向，+b代表黄色方向，-b代表蓝色方向。三者构成了描述颜色的正交的三维空间，这样就给万紫千红的颜色给出了一个可以解析几何描述的颜色空间。不过目前色差仪可选的颜色空间还有很多种，如果用户选择的颜色空间不一致，那么测量的数据结果也就没有可比性。
3、颜色标准
人们通常习惯的品质管理都会用一些数据指标加上允许的上下限偏差，但是颜色却不行，都要用真实的色板确定标准。这是因为颜色理论现有的不足，加上光谱测量的复杂性和数学处理的复杂性，各过个公司按照国际标准研制的色差仪，测量从红到蓝各种同样颜色的同一块色板的结果总有一定差异，不过参照同一块标准板与另外的样板之间比较色差，不同仪器测得色差值却非常接近，这正好是人们对颜色管理的基本要求。所以有了参照标准后，不同仪器测得的色差值就有了实际应用价值。