印刷色差原因是什么？如何处理印刷色差问题？在印刷工业，印品与原稿之间很容易出现色彩不相符的问题，为了准确的评定色差程度，就可以利用色差仪来进行检定。
印刷色差原因分析：
印刷品与原稿之间会出现颜色不一致的问题，就被称为印刷色差，轻者影响印品的质量,严重的会使整个产品报废。产生印刷色差的运营有很多，主要分为以下几个方面：
1、承印物的材料
印刷常用的承印物就有纸张、皮革、织物等材质。以纸张为例，纸张的白度、对油墨的吸收性、表面光泽度与平滑度等多种因素，都会影响到印品表面的颜色。
2、印刷工艺
在进行胶印时，干退密度值、润湿液大小、印刷车速、印刷压力等也是导致印刷表面油墨层出现颜色深浅变化的影响因素。
3、印版不良
印版是图文复制质量基础之一。印刷过程中．只有印版的还原性好，不变形，不磨损才能较好地保证版面的传墨稳定。如果印版上的网点或线条出现损失、扩大或糊版等等情况，必然会使印刷品的墨色出现偏差。
4、墨辊不良
胶印印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着很重要的作用。一般胶辊有传墨辊，匀墨辊和着墨辊三种，它们对墨色浓淡有很大影响。墨辊的弹性，粘性，圆心度，硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。
印刷色差检测方法：
随着印刷品出现在生活的各个方面，随处可见，印刷品的质量检测尤为重要，它关系到印刷品的合格性，保证印刷品颜色质量的首要问题之一就是尽可能的使其颜色与标准色样一致，通过分光测色仪就可以对印刷品试样与标样的色差程度进行测量。
分光测色仪测量标准色块和样品的同一色块，分别测出各自的三刺激值，换算出各自的色度坐标，并在CIE色度图上标出各自色点位置，两个色点的距离，即表示两个颜色的差别程度。衡量印刷品的复制质量，首先要看印品对原稿的忠实程度，其次要看印品之间的一致程度。
在印刷过程控制与质量监控中，应将色差ΔE控制在4以内。因为色差在4以内的印刷品，在视觉上感觉不到印刷样张与标准样张之间的颜色差异。
印刷色差解决办法：
虽然我们可以利用色差仪检定印刷品色差程度，但是如果没有和客户有效的进行沟通，那么检测的结果很有可能与用户要求的不一致，因此，我们在大批量打印生产之前，一定要和客户反复确认好样品在指定光源条件下的颜色。
当客户发过来样品图案时，很多情况下可能会是电子档，在实际的印刷过程中，不同电脑分辨率以及看图软件的色域是有差异的，客户看到的颜色与我们看到的颜色很可能是不一样的。并且，图像在打印时，由于电脑使用的RGB颜色模式而打印机使用的CMYK颜色模式，在颜色的转换过程中，由于设备的色域不同，也会造成一定的偏色情况。
因此，我们在接收到客户样品时，就需要首先进行打样，然后将试样产品发送回客户，确定好印刷色差范围，才可以进行批量生产。
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