印刷标签色差怎么回事？如何管控标签色差问题？下文就为大家带来标签印刷过程中产生色差的原因以及色差仪检测方法，感兴趣的小伙伴不妨来看看吧！
印刷标签色差原因分析：
在日常的标签印刷过程中，由于油墨品质、印刷设备、人工操作等多种因素，就很容易出现标签印刷问题。
1、油墨问题
不同油墨品质是有差异的，若基础油墨颜色本身存在偏差，那么调配印刷的专色油墨也会存在色差问题。并且油墨的通常都是有保质期的，若使用过期油墨就很容易出现标签产品褪色问题。
2、专色油墨配方差异
在印刷时，配置专色油墨往往会按照色卡上各处的比例来配置。但是这里需要说明的是，色卡上的配方并不一定完全准确，实际操作过程中，很容易出现配方上的差异。因此，需要根据实际情况来生产油墨配方。
3、印刷工艺
印刷压力印刷压力的过大过小也直接影响着印刷颜色变化，其次，胶辊质量也会对墨色浓淡造成较大影响。
4、人工操作
在打印时，若操作员设定的打印参数不一致，也会导致不同批次标签出现色差问题。
如何控制标签印刷颜色的一致性？
为了管控标签色差问题，就需要建立合理的颜色管理制度。我们知道想要完全避免标签色差是不可能的，那么该如何将色差控制在合理的范围内呢？其中的关键就在于建立标签色差标准：
1、明确产品颜色的上下限
当我们生产某标签产品时，就需要跟客户反复的确认“样张”的颜色，并以样张的标准颜色，规定颜色的波动范围。
2、完善首尾件签样、巡检及抽检制度
想进一步保证颜色标准的执行还应将标签产品颜色的检验项目加入到标签产品首尾件签样制度中，这样便于生产管理人员对标签产品颜色差异进行控制，不合适的标签产品坚决不予检验通过。
3、印刷标准光源
很多标签印刷生产企业没有使用标准光源，由于光源差异，就可能导致对色员评定标签产品的颜色不准确，从而导致印刷标签色差问题。因此，建议广大的标签印刷企业使用印刷标准照明光源来进行照明，或采用标准光源箱目视检测。
色差仪检测标签色差方法：
在实际的生产过程中，人眼观察颜色的是有限度的，对于微小的颜色差异并不能够准确的分别，并且人眼长时间的对色工作，难免会导致色差检测出现偏差。因此，通过色差仪检测标签色差，也是管控标签印刷颜色的一致性的有力保障，检测方法如下：
1、接通色差仪电源，打开色差仪开关。
2、对色差仪进行校正，不同型号色差仪校正方法不一样，用户需要严格按照色差仪使用说明进行操作。
3、使用色差检测样张的标准颜色参数，保存标样测量数据后，进行“试样测量”，按照同样方法测量待测试样。
4、色差仪会直接计算出标样与试样的色差结果，用户根据检测结果对比颜色的上下限，就可以评定标签颜色是否合格。
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