铝板色差是什么原因？如何评定铝板色差程度呢？为了保证铝板外观品质，就需要对铝板涂层颜色进行评定，下文就给大家带来色差仪检测铝板色差的方法，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
铝板色差原因分析：
1、染液温度或浓度不均：引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。
2、导电不良：可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。
3、氧化皮膜厚度不均：可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。
4、染色速度过快：工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。
5、染料太稀，可添加染料，提高浓度;染液温度太低，可给染液加温至60℃以下;染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
铝板色差检测标准：
铝板颜色指的就是其表面涂层的颜色，在确定铝板的颜色时，可以根据客户提供的标准色样来进行评定。
在规定的光照和观察条件下，用肉眼观察到的，以较浅，较深，较红，较蓝，较暗或较亮等描述的两种颜色差异程度及特征。
色标是用于控制产品颜色上、下限的标准样品，其中上限的标准样品称为上标，下限的标准样品称为下标。
涂膜颜色一致性
a）单色漆涂层与合同规定标准色板色差值及同一批产品之间色差值:样件ΔE*ab≤1.0,成批产品ΔE*ab≤1.5；
b)其它色漆涂层色差检验:以目视为主,色差仪检测为附,目视检测方式为在均匀光源或日光照射下，将被检验件与合同规定标准色板同方向并在一起，在距离3米处垂直目视，颜色基本一致。色差仪显示值ΔE*ab≤1.5。
利用色差仪检定铝板色差：
色差仪是一种模拟人眼看色过程中颜色检测设备，其大致操作步骤可以分为色差仪较准、比对色板或标准色板测量得出Lab值并设定为基准、再测定待检工件仪器会同时显示Lab值和ΔE值。用户根据测定的Lab值和ΔE值就可以评定铝板色差程度。详细的操作步骤可以参考《3nh色差仪的使用方法》一文。
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