不同颜色薄膜可以起到改变产品外观色彩的效果，为了管控薄膜覆盖后的颜色一致性，就可以在标准光源箱检测薄膜色差问题。本文就给大家带来薄膜色差测试方法，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
薄膜色差产生的原因：
凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩丰富，清晰明快，反差适度，形象逼真，产品规格多样等优点。不过由于印刷工艺以及薄膜自身的缺陷，就会出现薄膜色差。可能导致的原因有：
1、薄膜基材的工艺要求
不同的薄膜基材对于印刷时的张力和压印力，干燥温度都有所区别。如果达不到薄膜基材的工艺要求，就会产生明显的薄膜色差。
2、油墨色差
凹版印刷中，油墨的品质及加工工艺也是影响最终产品色差的主要因素之一。油墨黏度变化引起印刷色差；油墨色浓度的变化引起印刷色差；印刷版印到一定量后已变浅；印刷版堵版引起印刷色差；多色混合配置专色时，如果混合油墨中各颜料的比重相差较大，在印刷过程中，如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差。
薄膜色差测试方法：
为了保证凹印薄膜色彩在合理的范围内，就可以通过目视测色法和仪器测色法来检定。
在实际的生产过程中，使用最多的就是目视法。这是一种简单便利的色差评定方法，可以有效的防止薄膜色差。不过由于光源问题、观察环境等因素的影响，所以就需要通过标准光源对色灯箱来检定。标准光源箱是一款专门用来检测颜色的照明灯箱设备，提供多种对色的用到标准光源，用户只需要切换指定的光源，就可以通过肉眼直接观察。
不过由于目视评定还受到观察者自身的影响，因此如果想要更加准确的判定薄膜色差，就需要专业的测色仪器来检定。分光测色仪可以准确的测定印刷薄膜反射光谱曲线，其测定结果更加准确权威，并且还可进行色牢度等级的鉴定、白度的丈量、样品色泽的断定等。