铝合金是常用的金属材料，在家装、包装等领域有着广泛应用。由于生产铝合金基础原料配比差异、氧化着色工艺差异等因素，就会导致铝合金产品外观颜色出现很大偏差，为了管控铝合金材料颜色品质，就可以使用标准光源箱进行色差检测。
铝合金色差问题产生原因：
铝合金氧化着色，可以让铝型材披上不同颜色的外衣，起到更好的装饰效果，在实际生产中由于人员、工艺、设备、操作等存在差异，每批的产品色差也会存在一定的差异，产生不同的质量缺陷，其中阳极氧化槽液温度、浓度不均，染液温度或浓度不均，染色速度过快都可能是导致铝合金色差产生的原因。
标准光源箱检验铝合金材料颜色品质：
为了保证铝合金色差处于合理的范围内，我们就需要通过标准光源箱对铝合金色差程度进行评定，具体的方法如下：
1、标准光源箱是一款电光源产品，只有通电才能保持正常的工作状态。所以使用时，首先就需要将电源线另一端插头接到电源供电插座。我们知道国内的标准电压为220V，一般情况下直接通电即可，而销往国外的灯箱产品，就需要严格查看使用电源电压情况。
2、选择合适的测量光源
对色灯箱常见的光源有D65、TL84/P15、A光源、UV光源等类型，不同的用户需求对色需求不一样，选择验货商指定的对色光源类型即可，如果验货商没有要求，通常就选用D65光源。
3、开始测量
将被检测品放在灯箱底板中部位置。观察角度以90度光源、45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度、达到检测最佳效果。
如何解决色差问题？
皮膜厚度不均，可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均，引入搅拌工艺。染色速度过快，工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。
解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。工业铝型材导电不良，可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。染料太稀，可添加染料，提高浓度。染液温度太低，可给染液加温至60℃以下。染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
通过色差判断铝合金型材好坏：
1、看氧化度:选购时可在型材表面轻划一下,看其表面的氧化膜是否可以擦掉。当然这个不要直接在样窗上进行,业主可以在商家展示的材料商操作。
2、看色度:同一根铝合金型材色泽应一致,如色差明显,即不宜选购。一般正常铝合金型材截面颜色为银白色,质地均匀,如果颜色暗黑,可以断定为回收铝或者废铝回炉锻造而成。
3、看平整度:检查铝合金型材表面,应无凹陷或鼓出。正规厂家加工出来的铝型材,表面平整,光亮,如果是小作坊由于机器或者原材料,型材表面会出现轻微凹凸状,这样的铝合金型材合成的阳台窗后期极易氧化而变形。