标准光源箱评定喷砂氧化色差

喷砂是一种常用的表面处理工艺，为了管控喷砂后钢材的外观品质，就应该在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行观察。标准光源箱就是用来实现人工照明条件下专用设备，本文就为大家来喷砂颜色目视检测的具体步骤。

喷砂色差产生的原因：

1、喷砂不均

产品在喷砂处理过程中，偶尔会碰到喷砂不均匀的现像，就会造成表面性能有所差异，从而产生喷砂色差。

2、底材本身色差

如果金属制品或者石材本身有色差，喷砂后就会有色差，而且防护不当也会出现喷砂色差。

3、表面氧化

表面氧化程度也不一样，也会出现明显的色差。

喷砂色差检测标准：

应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

国际上对金属表面喷砂除锈标准采用SISO55900，该标准分为Sa1、Sa12、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：

1.Sa3最彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。

2.Sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。

标准光源箱评定喷砂氧化色差：

不同的光源环境下，我们观察到的物体颜色时候差异的。为了准确的评定喷砂氧化色差，就需要在统一的标准光源条件下进行测定。标准光源对色灯箱配置常用的人造标准光源，满足不同的用户的颜色检测需求，只需要将待测样品放入标准光源箱底板中间部位，通过特定的观察角度，就可以目视评定。

1、将电源线插入灯箱背面的插口，接通电源，计时显示器会显示一个流水时间，提示电源已接通。

2、按“ON/OFF”键，计时显示为该灯箱已使用的总时间。

3、按“D65”“F”“TL84”或“UV”键，对应的灯管组即点亮，计时显示该灯管组已使用的时间。若需同时开启两种或多种光源，只需同时按下两键或多键。

4、将被检测物品放在灯箱底板中间，若比较两件以上物品时，应并排放在灯箱内进行对比。

5、观察角度以90°光源、45°视线为宜。光源从垂直入射角照射到被检测物品上，观察者从45°观察。

6、检测完毕，按“ON/OFF”键关机，并断开电源。