塑料件色差是一种比较常见的生产疵病，为了管控塑料件品质，就可以通过标准光源箱来进行目视检测。本文就为大家介绍一下标准光源箱测量塑料件色差的方法，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
塑料件色差原因分析：
塑料件色差产生的原因主要因素就包括：塑料母料、色母品质、混合不均、设备工艺、环境（温度、湿度）等因素。
1、塑料母料
不同的塑料母料本身就是存在色差的，油漆母料本身具有一定基色时，母料基色差别越大，产品色差越大。
2、色母
色母就是塑料件的着色原料，如果色母的品质比较差，热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏都会直接影响到生产塑料件产品色差。
3、混合不均
色母主要是由看色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。如果调制过程中，各种添加剂混合不均匀，那么塑料件也容易出现色差。
4、设备工艺
设备模具差异、料筒未清干净、烘料斗有灰尘等因素都会导致塑料件出现色差。
5、环境因素
注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题
塑料件色差怎么调整？
塑料件色差问题是无法避免的，所以我们就需要对塑料件色差程度进行检测分析，从而改善注塑工艺，提升塑料件产品的外观品质。
1、标准光源箱检测塑料件色差
为了准确的判定塑料件是否存在色差，我们就可以在标准光源箱中进行目视检测。不同光源环境下，我们观察产品的颜色很可能是有差异的，特别是塑料件生产车间如果没有选用标准光源，而是普通的照明灯光，那么对色员在目视评定产品颜色时，就会存在一定的差异。
标准光源箱可以模拟出多种常用的对色光源，只需要切换客商要求的光源类型，通过目视法就可以评定塑料件颜色、色差情况，并且可以检测荧光增白剂成分以及同色异谱。
2、针对塑料件色差调整工艺
a.消除母料、色母的影响：很多厂商并不生产塑料母料和色母，所以对来料就需要进行严格的色差检测，尽可能采用同一厂家、同一牌号母料与色母，生产前要进行抽样检测。
b.消除色母同母料不均的影响：在母料和色母混炼时，先通过机械混合均匀，后下吸料送入料斗的生产厂家，细心观察不难发现，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。
c.消除设备及环境因素的影响：掌握在不同温度环境下，产品颜色的变化情况，一般要求保持稳定的工艺参数，并严格按照规定的工艺进行生产。
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