低级棉纺纱在生产的过程中，由于原棉质量、原棉配比、染色工艺等的影响，就会出现色差，也叫黄白纱，可以分为本色色差和染色色差。低级棉纺纱色差，严重影响了产品的外观使用效果，制约了产品质量的发展。为了有效的解决低级棉纺纱的色差问题，就可以使用色差仪。本文主要介绍了低级棉纺纱本色色差产生的原因及色差解决方法。
低级棉纺纱色差产生的原因：
色差又叫黄白纱，可分为本色色差和染色色差。本色色差就是在产品着色前显著的色差，染色色差就是产品只有在着色后才能显现的色差。其本色色差产生的原因主要有以下几个方面：
1.在原棉选配中，低级棉性质与接批棉之间差异大小，会影响纱线的色泽。
2.低级棉市场供给量不稳定，接批频繁，生产波动大，容易产生色差。
3.由于低级棉中含有大量的半成熟纤维和未成熟纤维，这类纤维中的棉蜡、脂肪、死纤维含量比较多，抗染性强，在使用过程中极易产生色差；低成熟纤维，纤维细度细，细胞壁薄，纤维素少，印染加工时不易吸色，色泽萎暗而着色浅；而成熟度高的纤维吸色性强，色泽鲜艳而着色深。因此，配棉中成熟度差异越大，产生色差的可能性越大。
4.在低级棉纺纱中常配有高支纱中的回花、下脚，配的比例较大；同时低级棉包不规范，棉包松、硬不一，在圆盘上抓棉时易造成抓取不同而产生色差。
5.由于低级棉原棉性质差异大，如细度、长度、色泽等，如果加工过程中出现混合不匀时容易产生色差。
6.运转管理不到位也容易产生色差。在生产中，有了合理的配棉和混合工艺，还不能保证不产生色差，同时还必须抓好运转管理，如挡车工责任心不强或车间措施不得力，在排包中夹层棉挑不净；挡车工不按操作规程和要求进行操作；圆盘该清底而不清底；挡车工不能保证按先做先用的要求进行换筒，使不同批次的条子混在一起等都会产生色差。
色差仪检测低级棉纺纱的颜色差异：
鉴于目视法，对级棉纺纱颜色差异的分辨能力有限，且存在主观误差，就可以使用色差仪对低级棉纺纱的颜色差异进行检测，从而管控低级棉纺纱的颜色品质。
色差仪是模拟人眼对红、绿、蓝光感应的光学测量仪器，可以对被测物体进行多角度分析，其中习惯选择15°、45°、110°的角度进行分析。其基本原理为：所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。
仪器校正完成后，就可以设定测量时的光源条件。然后进入标样测量，将被测标准样品放置于测试口，短按测量键开启测量。就可以得到标样的颜色参数。
将测量的标样数据保存后，就可以切换至试样测量。试样测量完成后，仪器就会显示测量结果：当前标样和试样相比的颜色偏向。并且通过标样的容差和指定的色差公式判定，当色差超过容差将红色显示“不合格”，否则绿色显示“合格”。