在注塑成型的过程中，由于着色剂品质、着色工艺、成型工艺等不稳定因素的影响，就会导致注塑产品在注塑成型的过程中出现色差问题，为了管控注塑成型过程中产品的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在注塑成型颜色品质管控中的应用。
注塑成型色差产生原因：
注塑品在注塑成型的过程中产生色差的原因是多方面的，但主要有以下几个方面：
1.着色剂（染、颜料）分散性差；
2.着色剂的耐热性差；
3.用同样的着色配方和着色工艺，但未用同样牌号的塑料粒子；
4.成型工艺不稳定，料筒温度波动很大。
色差仪在注塑成型颜色品质管控中的应用：
对于注塑成型颜色品质的检测，传统的方法就是由观察者肉眼主观评价，由于目视观察时的照明灯光不一致、周围环境色彩差异以及观察者生理状况及心理情绪的影响，就很容易导致颜色评价结果出现偏差。为了管控注塑成型的颜色品质，就可以采用色差仪来进行更加客观的检测。
光电测色仪是仿照人眼感色的原理而制成的。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。用户使用色差仪分别对注塑成型试样与标样进行测量，计算出色差值，就可以快速评价注塑成型是否出现色差问题。具体的检测步骤如下：
1.仪器开机
根据各个仪器使用说明书，进行开机操作。可以将仪器的标准值设定为纯水的三刺激值，同时设置内部目标样品的L*、a*、b*值。并设定测量模式和比较色差模式。
2.仪器校准
确保白板盖与仪器连接紧密，选择“白板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您放好白板盒，再次按下“确认”键或测量键进行白板校正。
确保白板盖已经取下，选择“黑板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您将测量口对空，此时将色差仪对空，再次按下“确认”键或测量键进行黑板校正。
注意：仪器对空进行“黑板校正”时，周围须为较暗的、无明亮光源照明的环境，仪器对空方向3米内不存在遮挡物。
3、样品测量
仪器校准后，就可以将样品放在万能组件的比色皿中，将样品放置在色差仪探头下，执行测量操作。可以多次重复测定，测试结果将是几次结果的算术平均值，显示屏上就会显示该样品的测定值。
注意事项：
仪器应放置在温度稳定、干燥、无振动的地方，避开高温高湿和大量灰尘影响。
切忌用手触摸测试头内部，以避免污染造成测量结果的不准确。
色差仪测定需要对同一样品重复测定5次以上。