纱线色差是评定纱线品质的一个重要指标，但纱线在生产过程中，由于原材料及染色工艺等的差异，在颜色上会出现不一致的情况，为了保证纱线色差在合理的范围之内，就需要对纱线的颜色进行检测。本就为大家介绍了色差仪检测纱线色差程度的办法。
纱线产生色差原因：
纱线色差产生的原因有很多，例如配棉工艺不合理，清棉工序混棉不均匀，各工序没有保证先纺先用等等。并且掺有异性纤维或者原棉成熟差异过大，也会导致着色力不同，产生染色上的色差。概括来看，主要就有以下几个因素：
1、纤维原料
不同纤维对统一染料的吸收能力是不一样的，如果不同纤维混纺不均匀，就会导致纱线色泽不均。并且同一种纤维由于批与批之间的色泽不一，也会造成色花色差，化纤品种更为明显。纱线拈度与条干不匀也会造成色泽不一,一般讲拈度大的和条干细的得色浅,反之则得色深。
2、染色工艺
纱线色差产生主要的原因，还是原棉颜色的差异和加工过程中对原料没有很好的进行利用、搭配，也没有采取必要的检测把关，就会导致最终的纱线色差明显。
色差仪检测纱线色差程度：
人类的眼睛是一种直观的颜色测量工具，人眼对微小的颜色差别也有很敏锐的辨别能力，不过不同观察者的辨色能力是有差别的，并且目视比较时还会受到各种因素的影响，得到的比色结果往往不够客观。随着CIE标准色度系统的建立，为客观地、定量地测量颜色奠定了基础。可以通过对物体光谱特性的测量来确定颜色，使许多行业的颜色检验能用仪器代替人眼。
色差仪应用类型主要包含分光光度计和色度计两种类型。分光光度计测量颜色表面对可见光谱各波长光的反射率。将可见光谱的光以一定步距（5nm、10nm、20nm）照射颜色表面，然后逐点测量反射率。将各波长光的反射率值与各波长之间关系描点可获得被测颜色表面的分光光度曲线，也可将测得值转换成其他表色系统值，每一条分光光度曲线唯一地表达一种颜色。
色度计则是通过对被测颜色表面直接测量获得与颜色三刺激值X、Y、Z成比例的视觉响应，经过换算得出被测颜色的X、Y、Z值，也可将这些值转换成其他匀色空间的颜色参数。
对比两种仪器，分光光度计其配置照明光源种类多样，测量颜色结果更加具有参考价值，并且可以切换不同光源，从而计算出纱线同色异谱值，从而管控纱线生产中整个过程中的“跳灯现象”，因而在色彩实验室中经常会用到。而色度计可以快速、准确地检测出两个色源之间的色差情况，在纱线生产现场，可以对成品进行快速的抽检，应用也十分广泛。
纱线色差防止方法：
1.加强棉花检验和逐包检验工作。取样全面，也真实的反映棉花质地、色泽，然后才可以更好的调色配色。
2.配棉时要保持原棉色泽上有主体。使一种颜色原棉占70%以上，并且有一定量库存保持相对稳定。
3.色差的程度随棉纤维成熟情况而变化，成熟度差异越大的纤维，其色差越大，而成熟度接近的棉花，其色差较小。
4.加强清棉工序操作管理。认真做好排盘、平盘、清盘工作，使棉包严格和排包方案一致，适度掀包松包，使棉包松紧程度一致。同时，对各种纤维原料建立染色试验;对快速试纺与日常生产的半制品、成品分别采样，在同一条件下做染色率试验，研究其变化规律，以控制色差。