铝型材着色的缺陷大体上有色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题，确保每批产品的色差保持一致，并在双方确认的偏差范围内，以满足消费者的要求。这就需要对铝型材的着色进行管控，常用的就是色差仪。
铝型材色差产生的原因：
1、氧化皮膜厚度不均。
2、染液温度或浓度不均。
3、染色速度过快。
4、导电不良。
5、染料太稀。
6、染液温度太低。
7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。
色差仪管控铝型材着色的颜色差异：
传统的铝型材着色颜色评定方法，就是依靠观察者的主观目视评价，由于不同观察者的颜色感知能力上的差别，就会导致对同一铝型材颜色评定结果出现偏差。为了更加客观、准确地评定铝型材的颜色，就可以色差仪来进行颜色测试。
颜色的仪器测量是借助于专门仪器来完成的。按结构及功能，仪器主要分为两大类，即测色仪和配色仪。其主要应用范围包括反射光谱、色差、颜色深度、白度、牢度等测试。随着科学技术不断发展和生产技术的日新月异，颜色的仪器测量技术应用越来越广泛，它大大地促进了生产效率和产品质量的提高。应用仪器测色的基本原理就是，任一实色都可视作由三原色组成，在XYZ表色系统中可表示为F=X（X）+Y（Y）+Z（Z）。其中（X）、（Y）、（Z）为三原色基色量，X、Y、Z称三色系数（即三刺激值）。通过电脑测配色仪可测得A与B两色的三刺激值X、Y、Z，按色差公式可计算得到A与B两色间的色差。
铝型材色差解决办法：
针对铝型材色差产生的原因，可以采用以下办法减小色差产生的程度：
1.氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。
2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。
3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而较后离开染液，因此底部较易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。
4、导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题
5、染料太稀。可添加染料，提高浓度。
6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。