橡胶为什么会产生色差？橡胶色差如何评定？橡胶作为工业材料，广泛的应用于不同的行业。不同颜色的橡胶由于原材料及着色工艺等上的差异，就很容易在颜色上出现色差。为了管控橡胶的颜色品质，就可以使用标准光源箱对橡胶的颜色进行检测。
橡胶为什么会产生色差？
橡胶颜色主要是由于添加的着色剂形成的，不同的着色剂配方，就会是生产的橡胶制品表现出不同的外观颜色。常见的橡胶颜色有：
白色：聚四氟乙烯（PTFE）、双氟橡胶（FFPM）
红色：硅橡胶（SI/VMQ）、氢化丁晴橡胶（HNBR）
咖啡色：氟橡胶（FKM） 墨绿色：氟橡胶（FKM）
而在实际的调色配色过程中，由于配方上的差异，就可能导致橡胶制品出现色差问题。为了准确的测量橡胶颜色，我们就可以通过标准光源对色灯箱进行目视评定。
标准光源箱评定橡胶的颜色差异：
橡胶着色是一种经验性很强的配色工艺，配色人员需要具备良好的色泽分辨力，并且全面掌握不同橡胶、色泽以及加入各种助剂与着色颜料的互溶和分散性能，在统一的标准光源环境下，观察橡胶调色品质。
大多数的中小橡胶企业在配色时，都会通过经验目测法检定橡胶色差，这里就为大家带来详细的想胶色差检测步骤：
1.制备橡胶配色样品。在客商规定的标准光源箱进行调色，在相同的生产工艺条件下制备橡胶样品。
2.打开标准光源对色灯箱，检测标准光源箱能否正常工作。
3.切换指定的标准光源条件，常用的就是D65光源。
4.将制备的橡胶样品和客商提供的颜色样品一同放入标准光源箱中间部位。
5.以45°观察角评定橡胶样品的色差程度。