布料在经过多生产工序之后，很容易产生颜色上的偏差，那么如何处理布艺色差呢？今天小编就给大家带来标准光源对色灯箱检测布艺色差的方法，帮助您更好的管控布料的颜色差异。
为什么布料会有色差？
各类布料织物，由于原材料组成成分不同，染色时采用的染料品质、工艺设备上的差异，就很可能导致布料颜色上的差异。其产生的色差主要有以下两种情况：
1、织物因素，由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异；
2、吸液因素，由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差，轧辊压力不匀、加入染料溶解不匀等都会使织物吸收染料不匀；
3、预烘因素，在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的迁移，使染料在织物上分布不匀。
并且由于原料本身调色染色时，都是靠人用肉眼对比着色卡来实现的，如果调色时光源环境不同，调色染色本身就会存在一定的色差，这种肉眼“看起来一样”的颜色，等批量生产后，看起来就会有不同的感觉。
如何处理布艺色差？
为了保证布料色差在可控的范围内，就需要通过标准光源箱、色差仪等设备对各个生产环节布艺色差进行严格的检定。
1.检验依据：根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。
2.检验要求：
a、光照环境，一般指D65；没有设备条件下，到中午阳光下观测；
b、观察角度，我们看物品表面，不自觉会采用90°或45°，建议在阳光下采用90°视角观察；
c、观察时间，一般情况下，我们目测时间稍长，更不易判断出来色差，建议前几秒种看下，然后再让周围人员看下，避免个人原因造成偏差，毕竟每个人的眼睛对于颜色的感应不一样的，所以才会有色盲或者色弱一说；
3、检验内容：
查看两边与布中间的布色是否有偏差。面料不能有前后色差，左右色差及色花。核对面料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同；颜色差异不得少于4级或客户要求标准，匹与匹的差异必须在4级以上；
标准光源对色灯箱检测布料色差：
标准光源对色灯箱就是一款可以模拟多种光照条件的灯箱设别，配置多种对色光源，用户可以根据需求自行奇幻。具体的操作流程如下：
1、连接电源，打开标准光源对色灯箱开关。
2、切换指定光源，常用的布料对色光源就是D65。
3、放置布料样品，应将样品放置在标准光源箱地板中间部位，或者45°看样台上。对照标准样品（或标准色卡）检测布料色差情况。
4、观察角度，根据国际标准，对色灯箱有两种检测角度是可以使用，它们是：
光源、45°斜台:45度光源，零度检测(45°-0°)，在这个布局须使用特定的45度斜台，使光源从45度照射在样本上，检测都从零度(垂直)检测样本。
零度光源：45度检测(0°-45°)，即光源从零度(垂直)入射角照射在样本上，检测者从45度检测样本。