色母造成色差的原因是什么？如何检测？

色母颜色差异将会影响到塑料件注塑成型时的颜色，为了准确的评定色母色差程度，就可以使用分光测色仪进行测量。本文就给大家带来色母色差检测方法。

色母造成色差的原因是什么？

1、原材料

色粉的耐热性、耐剪切性、配方相容性、分散程度不同，都会产生色差。除少量无机颜料外，大多数无机颜料耐热性较好，对一般色母生产无影响。有机颜料的耐热温度变化较大。

2、加工工艺和设备

根据原材料的加工性能来指定工艺条件。对于不同树脂和色粉系列制定通用工艺条件；针对少数特殊产品指定特殊工艺条件。为了确保同一色母批次间的色差小，使用设备和操作工艺必须一致。否则，会造成色差。耐剪切差的色粉，在混合和挤出时必须低速。否则，由于机器的剪切作用，会使颜色变色。

3、环境

色母生产的环境要求特别高。由于着色剂大多数为粉料，空气中漂浮的粉尘易对环境污染。生产线之间的隔离和及时清理，十分必要，不可忽略。

4、人为差错可能有：称量、投料品种不对，加工工艺没按要求，试样稀释树脂与标样不一致，试样稀释比例不对，机器未清洗干净，产品受污染，计算出错等原因。

色母造成色差如何检测？

颜色是一种光物理现象，如果没有了光也就看不到颜色。在鉴定塑料产品颜色时，供需双方评判产品颜色时的光源必须保持一致，否则，双方的判断结果是没有可比性的。现在很多塑料生产企业都会配备测色仪，这是一种可以统一颜色检测环境的仪器设备，配置多种常用的标准光源，满足不同用户颜色检测需求。

分光测色仪通过标定色板与试样色板测量出物体表面反射光谱的三刺激值，然后通过色差公式计算出标样与试样的色差值，从而评定产品的偏色程度是否符合客商的要求，从而管控塑料色母粒的着色品质。并且针对塑料配色中常见的同色异谱现象，分光测色仪还可以差异值来判断配色的准确性，有效避免同色异谱现象。所以，随着塑料行业发展，产品颜色变得越来越重要，高精度的分光测色仪结合配色软件可以让色彩管理变得更加容易。