喷粉色差原因分析及检测方法

喷粉色差原因是什么？喷粉色差检测有没有国家标准？为了准确的评定喷粉产品外观及性能，就可以利用色差仪来进行测量，下文就为大家带来喷粉色差检测方法，感兴趣的朋友不妨来看看吧！

喷粉色差原因分析：

喷粉色差可能的原因有很多，主要就包含以下几点：

1、涂料因素

由于涂料出厂之前判定有误差，或者使用前未搅拌均匀，就可能会导致不同批次涂料有色差。

2、喷涂设备

粉末喷涂有很多种颜色可供用户选择，根据用户要求，在生产过程中就经常要更换喷涂产品对应颜色的粉末，当更换粉末的颜色相差较大时，喷粉系统清扫不干净，就会导致颜料混合出现偏色情况。

3、喷涂工艺参数

喷涂工艺是保证粉末喷涂膜厚均一的关键工序，如果喷涂膜厚不均匀，涂膜薄的部分与厚的部分将容易给人带来视觉差异，产生颜色色差的问题。

4、喷涂时的环境

一般来说，喷房的相对湿度会影响粉末的电阻率，从而影响涂膜厚度而造成色差问题。并且喷粉固化的温度以及固化时间，也会对涂膜颜色产生很大的影响。

喷粉色差检测标准：

擦混同的喷粉色差检测方法就是将样板和产品，放在一起进行对比，通过眼睛目视观察。随着颜色检测行业的不断发展，现在就可以利用专业的色差仪来进行检测。

色差仪就是基于1976年CIE统一颜色空间L*a*b*和色差方程，对标样与试样的色差进行测量计算，通过数字的方式来表示出颜色的偏差程度。根据L*，a*，b*值的计算公式：ΔE*ab=(ΔL*2+Δa*2+Δb*2)1/2

+ΔL*=明亮的；-ΔL*=较暗的

+Δa*=较红的(少绿的)；-Δa*=较绿的(少红的)

+Δb*=较黄的(少蓝的)；-Δb*=较蓝的(少黄的)

就可以评定出喷粉的色差程度，然后根据行业的色差标准要求，来检定产品质量。

色差仪检测步骤：

1、开机

开机前准备：检测是否有电池供电或外部电源供电。

开机：推动电源开关至“1”位置，接通电源，显示器将会点亮并显示logo界面，稍等数秒后，仪器将自动进入标样测量步骤，显示L*a*b*测量界面。

2、测量

测量定位：本仪器可通过测量口的测量光斑进行定位，方法为：进入标样测量界面或试样测量界面，然后按下“测量”键并保持，测试测量光斑将出现，通过观察光斑与被测样品位置的对准程度，同事将测量口靠近被测样品并调整位置，可实现对准。

定位后，松开“测量”键，色差计将在1秒多时间完成测量，并显示被测样品的颜色参数。

标样测量：标样测量在色差计进入“标样测量”界面才能测量，此时，将色差计对准标样样品，按下“测量”键，色差计获得标样样品的颜色数据。

试样测量：在进行标样测量后，按“确认”键，仪器进入试样测量界面，将色差计对准试样样品进行试样测量，按下“测量”键，色差计获得试样样品的颜色数据。

两个样品颜色测量完毕后，屏幕会直接显示L*a*b*值及色差值ΔE，你可以快速判断产品的偏色情况。

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