塑胶色差如何解决分析？色差仪检测塑胶颜色

塑胶色差怎么回事？如何检测塑胶色差？塑胶制品广泛应用在生活中的各个方面，为了应对人们对塑胶制品外观颜色的要求，生产厂商就会通过专业的色差仪来检测塑胶的颜色。

塑胶色差原因分析：

塑胶色差可能的影响因素有很多，主要包含以下几个方面：

1、色母品质

塑胶主要有塑料或树脂、色母、各种添加剂混合制成，其中色母就是影响塑胶着色的关键，若色母的颜色有所差异，那么生产的塑胶制品就会出现明显的色差。

2、制造工艺

不同的加工工艺，以及加工条件，就会导致塑胶制品颜色产生较大的偏差。

3、设备因素

不同的模具，由于结构上的差异，就会导致塑胶表面光泽以及颜色出现偏差。

塑胶色差如何检测？

塑胶色差在工业生产过程中，是一种比较常见的问题，为了保证产品的外观颜色品质，就可以通过色差仪来进行测量。色差仪是一种模拟人眼看色过程中专业检测仪器，它可以准确的测量出样品与标准品之间的色差程度，并通过数值的方式表示，让用户更加直观的评定产品的色差。

1、预处理好样品，准备色差仪

在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍，就会影响到测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

在色差仪的选择上，就需要选择品牌厂商的色差仪产品，一些劣质的色差计，难以保证测色结果的准确性。

2、色差仪校准

高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。具体的色差校准步骤可以查阅《色差仪校正使用方法色差仪校准板的作用 》一文。

3、开始测量

我们把准备好的测试样品标记，比如1为标准样品，2为被测量的产品，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，按下侧面的测量建进行取样！

4、结果对比分析

测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期调色配色的依据。

塑胶色差怎么解决？

若通过色差仪检测出塑胶色差，就可以根据色差的程度对生产工艺进行调整。

1、抽检原材料(ABS树脂和色母料),如果发现批次间色差较大,将原料进行批次混合。

2、不用小注塑机做大制品,以保证材料在料筒里有充足的时间塑化均匀。

3、减少材料在机筒内的停料时间,不用大机做小件;控制喷嘴的温度和注塑后熔体的料垫厚度,料垫厚度最好为1~1·5 mm。以免熔体长期受热影响制品的色差。

4、适当降低色母料的稀释比。

5、在色母料制造时,色母料可适当增加分散剂用量,以加强色母料在基体树脂中的分散。

6、在使用色母料着色时,由于色母料密度大于本色料,色母料长期在料筒中存留,会逐步向下沉淀,从而导致色差的产生,因此对注塑机料斗供料每次应控制尽可能相当的供料量。

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