标准光源箱检测硅胶颜色的一致性

硅胶作为一种混合型材料，是由硅胶原材料、分散剂及着色剂等按照一定的比例混合制成，由于配方比例及生产工艺的差异，就会导致同一批次或不同批次的硅胶在颜色上出现不一致的情况，为了管控硅胶的颜色品质，就可以在标准光源箱中对硅胶的颜色进行检测。

硅胶产生颜色差异的原因：

为了让硅胶制品产生各种各样的颜色，人们就会在硅胶原色的基础上进行调色，使硅胶制品的颜色接近目标颜色。然而，由于调色配方上的差异、调色工艺问题就可能导致生产的硅胶制品与客商要求的颜色不一致。

1、配方差异

硅胶是由原材料、色母、以及其他添加剂混合加工完成，一般先根据目标颜色对色母进行分析，从而配置理想的颜色配方，如果配方不准确，那么硅胶制品生产出来的颜色就会不对。

2、色母品质

不同色母的耐光性、耐热性、耐迁移性都是不一样的，如果色母的品质达不到要求，在加工调色的过程中，就会导致硅胶颜色不对。

3、调色工艺

调色时的温度、成型压力、硫化时间不同，都可能导致硅胶制品产生颜色差异。

标准光源箱检测硅胶颜色的一致性：

由于硅胶外观颜色影响因素比较多，所以生产过程中很容易出现硅胶色差问题，为了保证硅胶外观颜色品质，就需要使用专业的颜色检测设备对硅胶颜色进行检定，常用的方法就是在标准光源箱中进行目视比色。

不同的光源条件下，我们观察到硅胶的颜色都是不一样的，为了准确的评定硅胶颜色，就需要在同一的光源条件下进行目视比色。标准光源箱是一款可以模拟出多种光源条件的照明灯箱设备，用户只需要切换客商指定的光源，通过目视法就可以比较硅胶样品和目标颜色的差异，从而有效的管控硅胶颜色的一致性。

硅胶色差解决办法：

如果检测硅胶样品的颜色与目标颜色有差异，那么就需要进一步调整硅胶生产工艺。

硅橡胶制品的调色操作在基于配色操作进行，就是在原有的配方上做调整，从而达到希望的目标颜色。在配方的基础上进行加减色母和分量，从而保证生产的样品更加接近目标颜色，总结记录好配方。